जूता मोल्ड का प्रकार
1. विभाजित की जाने वाली सामग्री के अनुसार: outsole (RB), EVA, TPU, PU, एयर कुशन, पैच। इनमें पारंपरिक आरबी, इंजेक्शन आरबी और फोमिंग आरबी शामिल हैं। Midsole (EVA) को पारंपरिक EVA (CP), इंजेक्शन EVA (IP) और 3DMF में विभाजित किया गया है।
2. बिदाई रेखा के अनुसार:। मोल्ड के उत्पादन के तरीके में विभाजित किया गया है: लकड़ी मरने के कास्टिंग, तांबा ध्रुव या ग्रेफाइट निर्वहन, नक्काशी या एनसी सीधे तीन प्रकार के उत्कीर्ण मोल्ड द्वारा।
जूता मोल्ड से संबंधित विभिन्न संज्ञाएं
1. प्लेट का आकार: यह सबसे महत्वपूर्ण जूता मोल्ड है। क्योंकि प्लेट का आकार बदल जाता है, विशेष रूप से मुंह की प्लेट, 3डी को फिर से बनाना पड़ता है। और प्लेट शेप एरर मोल्ड पर मोल्ड को स्क्रैप किया जा सकता है। प्लेटें हैं: लास्ट, लेदर प्लेट (TOPNET), इनर कोर प्लेट (TOP), जिसे माउथ प्लेट, अपर आउटर प्लेट (TOPOUT), बॉटम, सबसे बाहरी प्लेट, इनर प्लेट (लेटरल), मेडियल प्लेट, कील प्लेट (SECA-) भी कहा जाता है। A), फॉल्ट प्लेट SECB-B, FRONTV IEW) और HEELVIEW।
2. मांस की मोटाई: कुल मांस की मोटाई, मूल मांस की मोटाई में विभाजित।
3. अन्य संबंधित शर्तें: रंग पृथक्करण खाई, दीवार को बनाए रखना, मजबूत करना, टॉयलेट सीट (TOESHELF), झुकने वाली खाई, आंतरिक आर, संकोचन, मोल्ड सीट, सार्वजनिक ढालना (लकड़ी का ढालना), ग्रेड बड़े पैमाने पर उत्पादन, झाग दर, कमी नक्शा, आरपी (STL फ़ाइल), तिरछा स्वीप, पुश एज ट्रिमिंग।
प्रत्येक संबंधित संज्ञा की व्याख्या
(1) मांस की मोटाई: आमतौर पर आरबी की मोटाई को संदर्भित करता है। मांस की कुल मोटाई आरबी की कुल मोटाई है; मूल मांस की मोटाई गारंटी के लिए आरबी की न्यूनतम मोटाई को संदर्भित करती है, आमतौर पर 1.5 मिमी या 1.8 मिमी।
(2) रंग पृथक्करण खाई: रंग पृथक्करण में दोनों का उपयोग दीवार के विभिन्न रंगों को विभाजित करने के लिए किया जाता है, क्योंकि तैयार उत्पाद अवतल होता है, जिसे रंग पृथक्करण खाई कहा जाता है।
(3) रिटेनिंग वॉल: सामान्यतया, रिटेनिंग वॉल दो तरह की होती है। एक कारण यह है कि रंग की खाई बहुत छोटी होती है, रंग को ओवरफ्लो करना आसान होता है और इसके बगल में रंग पृथक्करण को मजबूत करने के लिए 1.2 * 1.2 मिमी (चौड़ाई * ऊँचाई) झुका हुआ विमान होता है, झुकाव वाले विमान को रिटेनिंग वॉल कहा जाता है। अन्य नियमित पैटर्न (विशेष रूप से पानी की लहर) की सीमा है, जो रंग अवरोध के रूप में भी कार्य करता है। रिटेनिंग वॉल आमतौर पर 1.0मिमी चौड़ी होती है
(4) सुदृढ़ीकरण: यह अवतल चाप को 0 के बारे में संदर्भित करता है। आंतरिक कर्नेल पर 7 मिमी गहरा जब रंग पृथक्करण खांचे की मांस की मोटाई बहुत कम होती है, तो रंग पृथक्करण खांचे की मांस की मोटाई को मजबूत करने के लिए, ताकि आरबी तैयार उत्पाद को तोड़ना आसान नहीं है।
(5) टॉयलेट सीट: बास्केटबॉल के जूते और टेनिस के जूते में आम। जूते की RB हेड पोजीशन टॉयलेट के आकार की होती है, जिसे टॉयलेट सीट कहते हैं।
(6) झुका हुआ खांचा: आमतौर पर ईवा के सामने की हथेली में छोटे अवतल खांचे को संदर्भित करता है, जिसका उपयोग चलते और झुकते समय जूते को अधिक स्वतंत्र रूप से करने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर आंतरिक कोर पर किया जाता है, लेकिन कभी-कभी यह तल पर किया जाता है। इसे आमतौर पर 2.5 मिमी गहरा बनाया जाता है।
(7) इनर आर: इनर कर्नेल पर आर की संख्या है।
(8) संकोचन: कमरे के तापमान को धीरे-धीरे ठंडा करने के बाद उच्च तापमान बनाने वाली सामग्री को संदर्भित करता है, अनुपात कम हो जाएगा। सामान्य संकोचन है: आरबी संकोचन 1.022, सीपी संकोचन 1.007 (1.018), लौह संकोचन 1.02, एल्यूमीनियम संकोचन 1.011।
(9) डाई बेस: डाई पार्टिंग लाइन की दिशा और सेट मोल्ड स्पेसिफिकेशन ड्राइंग के आकार के अनुसार मरने वाली सतह की लकड़ी को संसाधित किया जाता है।
(10) नर मोल्ड: मैट्रिक्स के रूप में लकड़ी के साथ संसाधित त्रि-आयामी पैटर्न का एक ठोस शरीर।
(11) ग्रेड बड़े पैमाने पर उत्पादन: इस कोड (नमूना कोड) नामक ड्राइंग के अनुसार जूता नंबर बनाएं। इस आकार का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन नामक अन्य जूतों के आकार को बढ़ाने या घटाने के लिए किया जाएगा।
(12) फोमिंग अनुपात: आईपी मोल्ड सामग्री के औसत आवर्धन अनुपात को संदर्भित करता है।
(13) घटी हुई ड्राइंग: इसका मतलब है कि आईपी मोल्ड बनाते समय सामग्री के फोमिंग अनुपात के अनुसार तैयार उत्पाद की 1: 1 ड्राइंग को आईपी मोल्ड आकार के ड्राइंग में घटा दिया जाता है।
(14) आरपी: एक इकाई को संदर्भित करता है जो पाउडर परतों को ढेर करके 3डी फाइलों में त्रि-आयामी पैटर्न बनाता है। ताकि ग्राहक मोल्ड खोले बिना अपने डिजाइन पैटर्न और संरचना को देख सकें। (15) ओब्लिक स्कैनिंग: जब 3डी फाइलें बनाई जा रही हों, तो शू हेड की सेंटर लाइन और कील के तल पर वारपिंग पॉइंट को मानक के रूप में इस्तेमाल किया जाएगा ताकि कैम्बर सतह को उसके सामने की हथेली के लंबवत बनाया जा सके। इस तरह, आंतरिक और बाहरी प्लेटों के ताना बिंदु और ऊँट को समायोजित करना आवश्यक है, लेकिन साइड प्लेटों की कुल ऊँचाई ड्राइंग के समान होनी चाहिए। परोक्ष झाडू जूता सिर पूंछ की स्थिति से बाहर फ्लश करने के बाद। तिरछा व्यापक नहीं करने की विधि मोल्ड केंद्र रेखा को आंतरिक और बाहरी के रूप में खींचकर सामने की घुमावदार सतह बनाना है। इसलिए साइड व्यू के अंदर और बाहर ड्राइंग को एडजस्ट करने की कोई जरूरत नहीं है।
(16) एज पुशिंग ट्रिमिंग: यह इस तरह से संदर्भित करता है कि छिद्रित स्थिति के साथ समाप्त आरबी का कच्चा किनारा 3.0 मिमी आंतरिक कर्नेल सतह से अधिक है और कच्चे किनारे को पुश चाकू से धकेल कर छंटनी की जा सकती है . अन्य एक हेलिकॉप्टर प्रकार है, कच्चे किनारे को सतह के भीतरी कर्नेल से अधिक नहीं होना पड़ता है और कभी-कभी मांस मोटा होता है, तैयार उत्पाद को एक हेलिकॉप्टर से काटा जा सकता है।
